隨著國民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，我國對各種薄膜的需求與日俱增，這些薄膜包括電容器薄膜、包裝薄膜、煙膜等，為了適應(yīng)市場需求，國內(nèi)每年要引進(jìn)這種拉模生產(chǎn)線十幾條，在這些拉模生產(chǎn)線中，真空清洗爐是必不可少的配套設(shè)備，該設(shè)備主要用來對塑料擠出機使用的過濾器進(jìn)行真空加熱清洗。

在電容器薄膜生產(chǎn)線上，聚丙烯粒子是制作薄膜的原料。當(dāng)聚丙烯粒子經(jīng)擠出機熔化后，進(jìn)入過濾器，濾除液態(tài)聚丙烯中的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)經(jīng)過過濾后沉淀在過濾器的過濾網(wǎng)筐中，為了保證拉模的質(zhì)量，需要定期清除網(wǎng)筐中的這些雜質(zhì)，即定期清洗過濾器。

傳統(tǒng)清洗方式的弊端：

第一，當(dāng)過濾器從生產(chǎn)線上拿下來后，聚丙烯分子和雜質(zhì)就凝結(jié)在過濾器中，由于這些聚丙烯分子和雜質(zhì)的熔點很高，因此，必須在清洗爐中設(shè)置高溫加熱系統(tǒng),將這些固體雜質(zhì)熔化分解，來清洗過濾器。傳統(tǒng)的加熱方式是在自然敞開的爐體中對過濾器加熱。但這種清洗方式有三種缺點：

一是過濾器在空氣狀態(tài)下高溫加熱，容易氧化；

二是由于在自然狀態(tài)下進(jìn)行清洗，清洗效果不是很理想；

三是聚丙烯分子和雜質(zhì)在空氣中加熱，產(chǎn)生明火和大量煙塵，產(chǎn)生不安全因素，并污染環(huán)境。

針對以上缺點，我們采用真空加熱方式來清洗過濾器。即將爐體設(shè)計成密封腔體，在爐體外設(shè)置抽真空系統(tǒng)，并與爐相連在一起，由真空系統(tǒng)對爐膛抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到一定值是，對過濾器高溫加熱。這樣一來放在爐腔中過濾器自然不會氧化。而且，抽真空系統(tǒng)在抽真空的同時，氣態(tài)雜質(zhì)不斷地抽出體外。因此，過濾器獲得極佳的過濾效果。

第二，在高溫狀態(tài)下，凝結(jié)在過濾器中的聚丙烯分子和雜質(zhì)，大部分熔化為液體，小部分碳化為塑料分子。為了保護(hù)環(huán)境，必須對這些塑料分子予以回收。因此，我們設(shè)計了兩個廢料收集器，其中一次收集器設(shè)置在爐腔的下部，用來收集熔化的液體，二次收集器設(shè)置在抽真空回路中用來收集碳化的塑料分子。